Neon Infotech Southeast Asia

Engineering
Consult

ที่ปรึกษาวิศวกรรมสำหรับโรงงานและโครงการ — เราวางระบบบำรุงรักษา การควบคุมโครงการ การจัดการอะไหล่ และการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล ให้ทีมของคุณเดินต่อเองได้

ทีมของเราเป็นวิศวกรที่อยู่ในอุตสาหกรรมมากกว่า 10 ปี จากประสบการณ์ทำงานจริง 15 ปี — เราแก้ที่ระเบียบวิธี ไม่ใช่ที่อาการ และส่งมอบพร้อมเอกสารกับการถ่ายทอดให้ทีมคุณเสมอ

เริ่มประเมิน · ใช้เวลา 2 นาที ดูบริการทั้งหมด
Since 2000วิศวกรหน้างานจริง 15 ปีส่งเสริมการลงทุนโดย BOIOctave Official PartnerBangkok · Rayong

Watch First · 35 วินาที

รู้จักเราใน 35 วินาที

Engineering Consult — หน่วยงานที่ปรึกษาวิศวกรรมของ Neon Infotech Southeast Asia มีเสียงบรรยาย · กดเล่นได้เลย

Our Services

สี่สายบริการ ครอบคลุมตั้งแต่การเดินเครื่องจนถึงการส่งมอบโครงการ

01

O&M Consulting

วางระบบบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถือ ตั้งแต่กลยุทธ์ PdM จนถึงระบบลมอัดและสาธารณูปโภคหน้างาน

  • Predictive Maintenance — กลยุทธ์และการวัด — เลือกเครื่องที่ควรเฝ้า วัดการสั่นสะเทือน ความร้อน น้ำมัน แล้วแปลผลเป็นแผนงาน
  • RCM / FMEA — เลือกวิธีซ่อมบำรุงตามความเสี่ยงของแต่ละเครื่อง
  • CMMS / EAM & APM — ตั้งค่าระบบให้ช่างใช้ได้จริง
  • Shutdown / Turnaround — หยุดซ่อมใหญ่ให้ตรงเวลาและงบ
  • Energy & Utilities — ระบบลมอัด ไอน้ำ และสาธารณูปโภค ให้พอใช้และไม่กินพลังงานเกิน
  • Technical Training — อบรม PdM · RCA · FMEA

ผลที่ได้ — เครื่องหยุดนอกแผนน้อยลง งานตามแผนถูกทำจริง

02

EPC Project Controls

คุม Schedule, Cost และ Risk ตั้งแต่ Baseline จนถึง Handover พร้อมงาน Feasibility, Recovery Plan และ Man Power Supply

  • Baseline & Controls Set-Up — WBS · Cost · Risk Register
  • Progress Tracking & RAG Report — CPI / SPI เทียบ Baseline ทุกงวด
  • TOR & Scope Review — ตรวจขอบเขตงานก่อนออกประมูล และเทียบทางเลือกทางเทคนิคก่อนผูกงบ
  • Project Improvement Feasibility — ศึกษาความเป็นไปได้และวิเคราะห์ Business Plan ก่อนตัดสินใจลงทุน
  • Recovery Plan — กู้โครงการที่ล่าช้าหรือบานปลาย พร้อมแผนที่ทำได้จริง
  • Man Power Supply & Engineering Service — เสริมวิศวกรและทีมงานเข้าไปในขบวนการของคุณ
  • Commissioning & Handover — เดินเครื่องได้ตั้งแต่วันแรก

ผลที่ได้ — รู้ปัญหาก่อนสาย ไม่มีเซอร์ไพรส์ในห้องประชุม

03

MRO Supply Chain

จัดระเบียบอะไหล่และคลัง MRO ตั้งแต่มาตรฐานรหัสจนถึงแผนสั่งซื้อ

  • Spare Parts Health Check — ประเมินคลังและข้อมูลใน 1 วัน
  • Coding & Naming Standard — ของชิ้นเดียวต้องมีรหัสเดียว
  • Machine BOM & Criticality — รู้ว่าชิ้นไหนขาดไม่ได้
  • Max / Min & Reorder — สั่งเท่าที่ต้องใช้จริง
  • Dead Stock & Write-off — ปลดของตายออกจากงบ

ผลที่ได้ — เงินจมน้อยลง หยิบของถูกตัวได้เร็วขึ้น

04

Digital & Lean

เปลี่ยนงานกระดาษเป็นดิจิทัล และปรับสายการผลิตด้วย Lean และ Six Sigma (DMAIC)

  • PdM Data & IoT Platform — ต่อเซ็นเซอร์และรวมข้อมูลเข้าระบบ ให้เฝ้าระวังต่อเนื่องได้เอง
  • Digital Work Order — สั่งงานและปิดงานบนมือถือหน้างาน
  • IoT & Machine Data — เชื่อมข้อมูลเครื่องจักรเข้า SAP หรือ ERP
  • Management Dashboard — รวมข้อมูลซ่อมบำรุงและการผลิตขึ้นหน้าจอเดียว ให้ผู้บริหารเห็นสถานะจริง
  • Line Transformation — จัด layout แก้คอขวด เพิ่มอัตโนมัติ
  • Lean Process (Six Sigma Methodology) — DMAIC · 5ส · TPM · Standard Work

ผลที่ได้ — ต้นทุนลดลง กำลังผลิตเพิ่มขึ้น ของเสียน้อยลง

Track Record · 2560–2564

โรงงานเคมีภัณฑ์ · งานต่อเนื่อง 5 ปี

ทั้งหมดเป็นโรงงานเดียวกัน งานชุดเดียวกัน ที่ทำต่อเนื่องห้าปี — ไม่ใช่โครงการแยกกัน ตัวเลขเหล่านี้จึงเกี่ยวพันกัน

65%

ลดงบอะไหล่ต่อปี

ตัดรายการอะไหล่ที่ค้างมาจากโรงงานเดิมออก จัดระเบียบคลัง ตามหาผู้ผลิตต้นทาง แล้วคำนวณจุดสั่งซื้อใหม่ทุกปี

อะไหล่ราว 10,000 รายการ เหลือ 3,000 รายการ · เริ่มปี 2560

50%

ลดงบซ่อมบำรุงต่อปี

เปลี่ยนจากซ่อมเมื่อเสีย มาเป็นซ่อมตามแผนและตามสภาพ ยืดรอบ overhaul ปั๊มหลักเป็นปีละครั้ง และสลับไปเดินไลน์อื่นแทนการหยุดทั้งโรงงาน

ทีมซ่อมบำรุง 5 คน · ไลน์เดิน 24 ชั่วโมง · เห็นผลเต็มใน 18 เดือน

40%

ลดพลังงานลมอัด

รื้อระบบลมอัดทั้งระบบเพราะลมตกและลมไม่สะอาดจนวาล์วควบคุมรวน เปลี่ยนแนวเดินท่อ เลิกใช้คอมเพรสเซอร์ความเร็วคงที่ตัวเก่า แล้วคำนวณใหม่เป็นแบบปรับความเร็วได้

ปี 2561 · ลด minor stop และปิดงานแจ้งซ่อมที่เกิดซ้ำได้

0.91%

เวลาหยุดนอกแผน

ผลรวมของงานทั้งหมดข้างบน บวกการติดตั้งเซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนที่มอเตอร์สำคัญ และการรื้อระบบดับเพลิงกับระบบน้ำร้อนให้ได้มาตรฐาน

Availability 99.09% · รักษาระดับนี้ได้ตลอด 5 ปี (ค่าอ้างอิง SMRP ≥98%)

ที่ปรึกษาผู้รับผิดชอบงานเหล่านี้ เป็นสมาชิกทีม Engineering Consult ของ Neon Infotech ในปัจจุบัน · เราไม่เปิดเผยชื่อลูกค้า ระบุเฉพาะกลุ่มอุตสาหกรรม · ขอดูตัวอย่างรายงานฉบับเต็มของเคส 65% ได้ — เป็นรายงาน 8 หน้าที่ปกปิดข้อมูลลูกค้าแล้ว

Track Record · 2565–2569

งานล่าสุด ยังทำอยู่จนถึงปีนี้

ช่วงนี้เป็นงานคนละโรงงานและคนละอุตสาหกรรมกัน ทั้งหมดทำจบและวัดผลแล้ว

+50%

กำลังผลิตต่อไลน์

เปลี่ยนไลน์บรรจุจากใช้แรงงานคนเป็นหุ่นยนต์และหัวบรรจุอัตโนมัติ พร้อมแก้คอขวดของสายการผลิต

โรงงานปุ๋ยเคมี · 1 ไลน์บรรจุ · ใช้เวลา 12 เดือน

40%

ลดของเสียจากไลน์ผลิต

ใช้ Lean Six Sigma ระดับ Green Belt หาสาเหตุ แล้วเปลี่ยนของเสียให้กลายเป็นของที่ขายได้ แทนการจ่ายค่ากำจัด

วัดด้วย DMAIC · ใช้เวลา 12 เดือน

+

งานที่ส่งมอบในช่วงเดียวกัน

  • วางระบบ CMMS ให้ฝ่ายวิศวกรรม — โรงงานผลิตยา
  • นำ TPM และ World Class Maintenance — โรงงานอุปโภคบริโภค
  • ระบบควบคุมรถเข้าออกและ access control อัตโนมัติ
  • ปรับปรุงระบบ visual inspection และการสอบเทียบเครื่องมือวัด

Lesson From Site

ทำไมเราตรวจ TOR ก่อนเริ่มทุกครั้ง

เราถูกเรียกเข้าไปกลางทางของโครงการ WMS ที่ติดตั้งและ Commissioning เสร็จไปแล้ว แต่ใช้งานจริงไม่ได้ ต้นเหตุไม่ได้อยู่ที่ผู้รับเหมา — TOR ถูกเขียนจาก spec ของผู้ขาย โดยไม่ได้วิเคราะห์หน้างานรอบด้าน อุปกรณ์ที่ได้มาจึงไม่เหมาะกับงานจริง เราเข้าไปรื้อให้กลับมาใช้งานได้ แต่สองปีต่อมาโครงการก็ถูกยกเลิก

เงินลงทุนทั้งก้อนหายไปที่เอกสารหน้าแรกของโครงการ ไม่ใช่ที่หน้างาน นี่คือเหตุผลที่เรามีบริการ TOR & Scope Review และเป็นงานที่เราแนะนำให้ทำก่อนผูกงบทุกครั้ง

ที่ปรึกษาผู้รับผิดชอบงานเหล่านี้ เป็นสมาชิกทีม Engineering Consult ของ Neon Infotech ในปัจจุบัน · เราไม่เปิดเผยชื่อลูกค้า ระบุเฉพาะกลุ่มอุตสาหกรรม

Common Questions

"เรามีทีมของเราเองอยู่แล้ว จะจ้างที่ปรึกษาทำไม"

เป็นคำถามที่เราได้ยินบ่อยที่สุด และเป็นคำถามที่ถูกต้อง — ทีมของคุณเก่งพอจะทำงานเกือบทั้งหมดที่เราทำได้ สิ่งที่เราเพิ่มเข้าไปมีสามอย่างเท่านั้น

01  เวลาที่ทีมคุณไม่มี

คนที่เก่งที่สุดในทีมคุณคือคนที่งานประจำรัดตัวที่สุด โครงการปรับปรุงจึงถูกเลื่อนออกไปเรื่อย ๆ ไม่ใช่เพราะไม่สำคัญ แต่เพราะเครื่องที่เสียวันนี้ต้องซ่อมก่อน

เราเข้ามารับงานที่ต้องใช้สมาธิต่อเนื่อง โดยไม่ดึงคนของคุณออกจากหน้างาน

02  มุมมองจากข้างนอก

คนในองค์กรมักไม่อยู่ในตำแหน่งที่จะบอกผู้บริหารได้ว่าวิธีที่ใช้กันมาสิบปีควรเลิกใช้ ไม่ใช่เพราะมองไม่เห็น แต่เพราะราคาที่ต้องจ่ายในการพูดนั้นสูง

เราเสนอสิ่งที่ทีมคุณเห็นอยู่แล้ว ในฐานะคนกลางที่ไม่มีส่วนได้เสีย

03  จุดเทียบที่หาเองไม่ได้

คุณโทรถามโรงงานคู่แข่งไม่ได้ว่าเขาทำได้เท่าไหร่ ตัวเลขของคุณจึงถูกเทียบกับตัวเองเมื่อปีที่แล้วเท่านั้น

เราเทียบให้กับค่ามาตรฐานอุตสาหกรรมและกับโรงงานลักษณะเดียวกันที่เราเคยเข้าไป

How We Work

เริ่มจากงานเล็กที่สุด แล้วค่อยขยายเมื่อคุณเห็นผล

01

Health Check ฟรี

เข้าหน้างาน 1 วัน ดูของจริง คุยกับคนทำงานจริง

02

Gap Report ฟรี

รายงานช่องว่างพร้อมชุดนำเสนอผู้บริหาร ภายใน 2 สัปดาห์

03

Roadmap ฟรี

แผน 12 เดือน เรียงตามผลตอบแทนและความพร้อมของทีม รวมอยู่ในรายงานฉบับเดียวกัน

04

Implement & Handover

ลงมือทำร่วมกับทีมคุณ พร้อมส่งมอบวิธีทำและเอกสารมาตรฐาน ให้ทำต่อเองได้

ขั้นที่ 01–03 ไม่มีค่าใช้จ่าย สำหรับ 2 โรงงานแรกในแต่ละอุตสาหกรรม — รายงานและ roadmap เป็นของคุณโดยไม่มีข้อผูกมัด แต่ไม่รวมวิธีลงมือทำ ส่วนขั้นที่ 04 คือการทำจริงและการถ่ายทอดวิธีให้ทีมคุณ ซึ่งเสนอราคาแยกเสมอ

Benchmark Targets · SMRP Metrics · AACE

เป้าหมายที่เราวัดร่วมกัน

≥95%

PM Compliance

80%เป้าหมาย 95–100%100%

งานบำรุงรักษาตามแผนถูกทำจริงตามกำหนด

SMRP Metrics 5.4.3

≥98%

Availability

90%เป้าหมาย 98–100%100%

สัดส่วนเวลาที่เครื่องพร้อมเดินจริง เทียบกับเวลาที่ต้องการใช้งาน — นับรวมการหยุดตามแผนด้วย

SMRP Metrics 5.4.1

2–3%

Cost / RAV

0%เป้าหมาย 2–3%6%

ต้นทุนบำรุงรักษาต่อมูลค่าทดแทนสินทรัพย์ต่อปี

SMRP Metrics 1.2

0.95–1.05

CPI / SPI

0.80เป้าหมาย 0.95–1.051.20

คุมต้นทุนและกำหนดการของโครงการให้อยู่ในกรอบ

AACE International RP

แถบสีคือช่วงเป้าหมายบนสเกลที่กำกับไว้ · ค่าอ้างอิงมาตรฐานอุตสาหกรรม ไม่ใช่การรับประกันผลลัพธ์ — เป้าหมายจริงตกลงร่วมกันหลัง Health Check · โครงสร้างการบริหารสินทรัพย์อ้างอิงกรอบ ISO 55000 ซึ่งเป็นกรอบการจัดการ ไม่ได้กำหนดตัวเลขเป้าหมาย

Self Assessment

คุณอยากให้เราประเมินด้านไหน

เลือกหนึ่งอย่าง ใช้เวลาอย่างละ 2 นาที ตอบจากที่รู้อยู่แล้วได้เลย ไม่ต้องเปิดข้อมูลอะไร

Free Offer · จำกัด 2 สิทธิ์ต่อ 1 กลุ่มอุตสาหกรรม

1-Day
Health Check

เข้าประเมินหน้างาน 1 วัน แล้วส่งรายงานพร้อมชุดนำเสนอผู้บริหารและ roadmap 12 เดือน ภายใน 2 สัปดาห์

สิ่งที่รวมอยู่ในสิทธิ์ฟรี

  • การเข้าสำรวจหน้างาน 1 วัน
  • รายงานช่องว่าง พร้อมชุดนำเสนอผู้บริหาร
  • Roadmap 12 เดือน เรียงตามผลตอบแทน
  • วิธีลงมือทำทีละขั้น
  • เอกสารมาตรฐาน แบบฟอร์ม และค่าตั้งต้น
  • การวางระบบ ติดตั้ง อบรม และการทำจริง

ฟรีจำกัด 2 สิทธิ์ต่อ 1 กลุ่มอุตสาหกรรม — เมื่อเต็มแล้ว การเข้าสำรวจหน้างานและการจัดทำรายงานจะมีค่าใช้จ่ายตามปกติ · รายงานที่ได้เป็นของคุณไม่ว่าจะจ้างเราต่อหรือไม่ · ติดต่อก่อนสิทธิ์เต็ม

Neon Infotech Southeast Asia Co., Ltd.

+66 2 661 7112  ·  neoninfotech@neoninfotech.com  ·  neoninfotech.com

สำนักงานกรุงเทพฯ และระยอง · เครือข่ายในอินเดีย เกาหลีใต้ ดูไบ และสหรัฐอเมริกา · ก่อตั้งปี 2543 · ได้รับการส่งเสริมการลงทุนจาก BOI

LinkedIn Facebook Instagram X ทุกช่องทาง

ผู้รับผิดชอบสายงานนี้ — คุณวรางคณา จันทร์แจ่ม · Senior Operation Excellence Consultant

อีเมลนัด Health Check